主要應用于工礦企業、醫學院校、科研單位在真空條件下對物品進行干燥熱處理等。在實驗過程中難免會碰到各種儀表故障現象，下面列舉一些客戶在使用過程中zui常遇到的及的一些簡單的故障，僅供參考：
1、經常檢查油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求。以運轉時，油位到油標中心為準。
2、經常檢查油質情況，發現油變質應及時更換新油，確保工作正常。
3、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。
4、一般情況下，工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。
5、有條件的對管中同(tong)樣(yang)進行清理(li)，確保(bao)管路暢通。
6、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在中會留有一定量易揮發物，待運轉正常后，再投入正常工作。
7、檢查管路及結合處有無松動現象。用手轉動，試看是否靈活。
8、向軸承(cheng)體內加入軸承(cheng)潤(run)(run)滑機油，觀察油位應在(zai)油標的(de)中心線處，潤(run)(run)滑油應及(ji)時更換(huan)或(huo)補充(chong)。
9、擰下泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
10、關好出水管路的閘閥和(he)出口壓(ya)力表及進口真空表。
11、點動電機，試(shi)看電機轉向是(shi)否正(zheng)確。
12、開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
13、盡量控制的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證在zui率點運轉，才能獲得zui大的節能效果。
14、在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，zui高溫度不得超過80C。
15、如發現有異常聲音應立即停車檢查原因。
16、要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
17、在工作*個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
18、經常調整填(tian)料壓蓋，保證填(tian)料室內的(de)滴漏情況正常(以成(cheng)滴漏出(chu)為宜)。
19、定期檢查軸套的磨(mo)損情況，磨(mo)損較大后(hou)應及時更換(huan)。
20、在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
21、長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。
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